1.感官質(zhì)量差：煉化企業(yè)絕熱結(jié)構(gòu)的開裂、變形、破損和踩踏等現(xiàn)象，導(dǎo)致外觀質(zhì)量較差，影響企業(yè)形象。

2.影響裝置運(yùn)行：絕熱失效，工藝介質(zhì)參數(shù)無法滿足運(yùn)行要求。

3.腐蝕：絕熱結(jié)構(gòu)破損導(dǎo)致雨水進(jìn)入，引起保溫層下腐蝕；絕熱效果不佳，導(dǎo)致內(nèi)部介質(zhì)局部區(qū)域結(jié)露腐蝕。

4.節(jié)能、降碳、提效

典型保溫材料的綜合性能評價(jià)與分析：保溫材料的性能對于煉化企業(yè)保溫結(jié)構(gòu)的能效和保溫層下腐蝕的避免均具有重要的意義。各煉化企業(yè)保溫材料的采購技術(shù)要求中通常僅含有導(dǎo)熱系數(shù)、密度、加熱線收縮率等常規(guī)性能要求，對憎水性、腐蝕性等缺乏關(guān)注，相關(guān)性能指標(biāo)及要求嚴(yán)重缺失。

導(dǎo)熱系數(shù)：1家企業(yè)使用的復(fù)合硅酸鹽導(dǎo)熱系數(shù)超標(biāo)外，其他企業(yè)所使用保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)都未超標(biāo)，但是不同供應(yīng)商生產(chǎn)的材料之間導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，相較其他材料，復(fù)合硅酸鹽在施工過程中容易破碎損壞，保溫效果較差。

憎水性：保溫材料憎水率應(yīng)不小于98%；復(fù)合硅酸鹽和巖棉板憎水性全部達(dá)標(biāo)，憎水率都在99%以上；納米氣凝膠氈和CAS納米微孔復(fù)合保溫氈各有1家企業(yè)不達(dá)標(biāo)；硅酸鋁針刺毯及硅酸鋁管殼絕大部分不達(dá)標(biāo)（90%），使用硅酸鋁針刺毯保溫材料的25家企業(yè)共計(jì)30種，達(dá)標(biāo)的只有3種。

設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：

1.絕熱材料、厚度、結(jié)構(gòu)選用不當(dāng)；

2.沿海企業(yè)采用鍍鋅鐵皮保護(hù)層，銹蝕較多且外觀效果差；

3.管道絕熱工程設(shè)計(jì)缺失操作平臺(tái)，造成管線踩踏變形；

4.部分企業(yè)測厚孔結(jié)構(gòu)不合理 。

管理環(huán)節(jié)：

1.基礎(chǔ)檔案資料管理普遍存在資料不全、記錄不全；

2.部分管道基礎(chǔ)信息有誤、現(xiàn)場測試方法不正確 ；

3.施工方案、隱蔽工程檢查、項(xiàng)目驗(yàn)收報(bào)告、技術(shù)交底文件、材料質(zhì)量證明書等過程資料不全。

運(yùn)行環(huán)節(jié)：

1.缺乏管道絕熱能效的定期散監(jiān)測；

2.閥門、管托等異型管件保溫結(jié)構(gòu)開裂、變形、破損，絕熱效果差；

3.絕熱結(jié)構(gòu)損壞，沒有及時(shí)修復(fù)，導(dǎo)致管道表面能量損失增加 。

施工及檢修環(huán)節(jié)：

1.絕熱施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制指標(biāo)掌握不全面或?qū)嵤┎坏轿?，達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.絕熱結(jié)構(gòu)損壞，修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致管道表面能量損失增加。